固钻工具:铣刀耐用度及影响因素

　　在铣削加工中。铣刀属于易耗品，在长时间的加工生产中，铣刀很容易产生磨钝情况，一段时间之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短，与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面固钻工具就对铣刀的耐用度进行详细介绍。

　　一把新刃磨好的铣刀(或可转位刀片上的一个新刀刃)， 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间，称为铣刀的耐用度。实际铣削时，在铣刀上测量磨损量是否达到磨损限度既费时又不方便，因此，在成批生产或连续使用同一把铣刀铣削时，一般都用铣刀耐用度来决定铣刀的更换。

　　固钻工具介绍影响铣刀耐用度的因素：

　　1、铣削用量：铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度，因提高铣削速度会使切削温度明显上升，加快铣刀磨损。其次是进给量，增加进给量，铣刀耐用度要减少。铣削宽度和铣削深度影响较小。一般在实际工作中，增大铣削深度和进给量，适当降低铣削速度，可提高铣刀耐用度和提高生产效率。

　　2、工件材料：工件材料的强度、硬度越高，韧性越好，导热系数越小，加工硬化越严重和热强度越高，铣刀容易磨损，耐用度低。

　　3、铣刀几何参数：铣刀的前角和主偏角对耐用度影响明显。 适当增大前角能使铣削力和切削温度降低，从而减缓铣刀磨损;适当减少主偏角能使主切削刃工作长度增加，使单位长度的刃口上切削负荷减少，散热条件改善，从而提高铣刀耐用度。

　　4、铣刀材料：铣刀材料的热硬性好，硬度高，耐磨性好，则铣刀耐用度高。但固钻工具提醒大家铣刀材料应有一定的强度和韧性，否则易造成崩刃而影响耐用度。

　　5、切削液：合理选择和充分使用切削液，能降低切削温度和减少摩擦阻力，能减慢铣刀的磨损速度，从而提高铣刀的耐用度。